عیب‌یابی خطوط برش لیزر؛ آنچه حرفه‌ای‌ها می‌دانند
عیب‌یابی برش لیزر یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند تولید صنعتی محسوب می‌شود. به عبارتی دیگر، برش لیزر یکی از دقیق‌ترین روش‌های برش مواد صنعتی است، اما حتی کوچک‌ترین اختلال در دستگاه یا تنظیمات می‌تواند از کیفیت کار به شدت کم کند. زمانی که خطوط برش نامنظم می‌شوند یا لبه‌ها کامل نیستند، نه تنها زمان و مواد مصرفی هدر می‌رود، بلکه خروجی محصول نیز تحت تاثیر قرار می‌گیرد.
عیب‌یابی برش لیزر به شما کمک می‌نماید مشکلات رایج را سریع شناسایی نموده و راهکارهای مناسب برای بهبود کیفیت را به کار ببرید. در این مقاله از مجله دیانی ماشین، به بررسی علت کیفیت پایین برش لیزر، نکات کاربردی جهت اصلاح خطوط برش و تکنیک‌هایی برای دستیابی به دقت بالاتر می‌پردازیم.
مشکلات رایج و علت کیفیت پایین برش لیزر
در ادامه به بررسی علل کیفیت پایین برش لیزر خواهیم پرداخت:
خطوط برش ناصاف و نامنظم
علت اصلی می‌تواند تنظیمات نادرست سرعت و توان لیزر، یا خرابی لنز و آینه‌ها باشد. حتی لرزش دستگاه یا حرکت نامتعادل میز کار هم روی دقت خطوط اثر می‌گذارد.
برش ناقص یا عدم نفوذ کامل لیزر
این مشکل در اغلب موارد به دلیل قدرت کم لیزر، سرعت بالای حرکت سر دستگاه یا استفاده از مواد ضخیم بدون تنظیم مناسب ایجاد می‌شود.
کاهش سرعت و دقت برش در مواد ضخیم
استفاده از تنظیمات عمومی برای مواد ضخیم باعث کاهش دقت و ایجاد خطوط غیر یکنواخت می‌شود. تنظیم دقیق توان، سرعت و فوکوس لیزر ضروری است.
سوختگی یا تغییر رنگ در لبه‌های برش
مواد حساس به حرارت، توان زیاد لیزر یا تمرکز نامناسب پرتو باعث سوختگی و لکه‌های تیره در لبه‌ها می‌شود.
ایجاد پاشش یا ذرات اضافی روی سطح ماده
اگر گاز محافظ به درستی تنظیم نشده باشد یا لنز کثیف باشد، ذرات سوخته روی سطح باقی می‌مانند و کیفیت کار کاهش می‌یابد.
|
مشکل رایج |
علت اصلی |
توضیح |
|
خطوط برش ناصاف ونامنظم |
تنظیمات نادرست سرعت و توان، خرابی لنز و آینه‌ها، لرزش دستگاه یا حرکت نامتعادل میز |
باعث کاهش دقت و ایجاد خطوط غیر یکنواخت می‌شود |
|
برش ناقص یا عدم نفوذ کامل لیزر |
قدرت کم لیزر، سرعت بالای حرکت سر دستگاه، استفاده از مواد ضخیم بدون تنظیم مناسب |
پرتو لیزر به عمق ماده نفوذ کافی ندارد و برش کامل انجام نمی‌شود |
|
کاهش سرعت و دقت در مواد ضخیم |
استفاده از تنظیمات عمومی برای مواد ضخیم |
خطوط غیر یکنواخت و کاهش دقت رخ می‌دهد؛ تنظیم دقیق توان، سرعت و فوکوس ضروری است |
|
سوختگی یا تغییر رنگ لبه‌ها |
مواد حساس به حرارت، توان زیاد لیزر، تمرکز نامناسب پرتو |
باعث سوختگی، لکه‌های تیره و کاهش کیفیت ظاهری لبه‌ها می‌شود |
|
ایجاد پاشش یا ذرات اضافی روی سطح |
تنظیم نادرست گاز محافظ، لنز کثیف |
ذرات سوخته روی سطح باقی می‌مانند و کیفیت نهایی کاهش می‌یابد |
روش‌هایی برای رفع مشکلات خطوط برش لیزری
زمانی که با مشکلاتی همچون خطوط برش ناصاف یا برش ناقص روبه‌رو می‌شوید، دانستن علت تنها نصف مسیر است؛ نصف دیگر مسیر، اجرای راهکارهای نتیجه بخش و کاربردی است. در ادامه، روش‌هایی ساده اما کارساز برای بهبود کیفیت برش لیزر آورده شده است:
تنظیم دقیق سرعت و توان لیزر
سرعت زیاد یا توان پایین دستگاه منجر به خطوط ناصاف و برش ناقص می‌شود. بهتر است همواره متناسب با جنس و ضخامت ماده، تنظیمات را بررسی و اصلاح نمایید تا پرتو لیزر به درستی نفوذ کند و لبه‌ها تمیز باشند.
بررسی و تمیز کردن لنز و آینه‌ها
گرد و غبار یا سوختگی روی لنز و آینه‌ها می‌تواند موجب کاهش قدرت لیزر و ایجاد لکه یا پاشش روی سطح شود. با یک برنامه منظم تمیزکاری، همواره کیفیت برش را در سطح بالا نگه دارید.
استفاده از گاز محافظ مناسب
گاز محافظ مانند نیتروژن یا هوا، نقش حیاتی در کاهش سوختگی و پاشش مواد دارد. اطمینان حاصل نمایید که فشار و نوع گاز متناسب با ماده انتخاب شده باشد.
ثابت نگه داشتن میز و جلوگیری از لرزش دستگاه
هر لرزش کوچک در میز یا دستگاه، موجب ناصافی خطوط برش می‌شود. اطمینان از ثبات مکانیکی، نگهداری مناسب و کالیبراسیون دقیق دستگاه، دقت برش را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.
تنظیم فوکوس لیزر برای مواد ضخیم
به منظور برش مواد ضخیم، تمرکز پرتو لیزر و تنظیم فاصله فوکوس بسیار مهم است. با تنظیم دقیق فوکوس، می‌توان حتی برش‌های عمیق را با کیفیت و بدون نقص انجام داد.
همچنین پیشنهاد می‌شود مقاله آشنایی با انواع برش لیزری را نیز مطالعه نمایید.
نکات پیشگیری و نگهداری دستگاه لیزر
.jpg)
در صورتی که می‌خواهید همیشه خطوط برش شما تمیز، صاف و دقیق باشند، بهترین کار این است که از همان اول پیشگیری کنید؛ پیشگیری همیشه جواب می‌دهد. مراقبت منظم از دستگاه خیلی راحت‌تر از این است که پس از هر مشکل بخواهید دنبال عیب‌یابی بگردید. با دانستن چند نکته می‌توانید هم طول عمر دستگاه را بالا ببرید و هم خروجی کارتان را حرفه‌ای نگه دارید.
لنز و آینه‌ها را مرتب تمیز نگه دارید
حتی یک ذره گرد و غبار یا لکه روی لنز می‌تواند سبب خطوط ناصاف و کیفیت پایین شود. با یک برنامه مرتب برای تمیز کردن قطعات نوری، همواره خطوط برش صاف و دقیق خواهند بود.
فوکوس و کالیبراسیون را هر چند وقت یک‌بار چک نمایید
با گذشت زمان، فوکوس لیزر یا موقعیت میز کار ممکن است کمی تغییر کند. با بررسی دوره‌ای و تنظیم دقیق، کیفیت برش شما ثابت می‌ماند و دیگر از مشکلات کوچک نگران نخواهید بود.
گاز محافظ را متناسب با جنس ماده تنظیم نمایید
فشار و نوع گاز محافظ خیلی حائز اهمیت است. این کار جلوی سوختگی و پاشش را می‌گیرد و باعث می‌شود لنز هم دیرتر فرسوده شود.
تعمیرات و سرویس دوره‌ای داشته باشید
سرویس منظم قبل از اینکه مشکلی پیش بیاید، هم از هزینه‌های اضافی جلوگیری کرده و هم دستگاه را همیشه آماده کار حرفه‌ای نگه می‌دارد.
با دانستن رعایت همین نکات، دستگاه شما همیشه آماده است، خطوط برش صاف و تمیز می‌ماند و دیگر لازم نیست هر بار نگران کیفیت باشید.
سخن پایانی
عیب‌یابی برش لیزر چیزی بیشتر از پیدا کردن یک مشکل کوچک است؛ این یک فرصت است تا دستگاهتان بهتر کار کند و کیفیت محصولتان را ارتقا دهید. با کمی دقت در تنظیمات، مراقبت منظم از لنز و آینه‌ها، استفاده درست از گاز محافظ و تنظیم دقیق فوکوس، می‌توانید خطوط برش را صاف و یکنواخت نگه دارید و جلوی هدررفت مواد و وقتتان را بگیرید.
این نکات به ظاهر ساده اما نتیجه بخش، به شما کمک می‌کنند خروجی کارتان حرفه‌ای و قابل اعتماد شود. پس همین حالا نگاهی به دستگاهتان بیندازید، مشکلات خطوط برش را شناسایی و اصلاح نمایید و از دیدن نتایج دقیق و تمیز برش لذت ببرید. برای خرید قیچی الکترومکانیک 4002 کلیک کنید.
سوالات متداول درباره عیب‌‌های برش لیزر
- چرا خطوط برش لیزر من ناصاف و نامنظم شده‌اند؟
این مشکل در اغلب موارد ناشی از سرعت زیاد دستگاه، توان پایین لیزر یا لرزش میز کار است. همچنین لنز یا آینه‌های کثیف می‌توانند باعث کاهش دقت شوند. با تنظیم دقیق سرعت، توان و تمیزکاری منظم، خطوط برش به حالت یکنواخت باز می‌گردند.
- چرا لبه‌های برش دچار سوختگی یا تغییر رنگ می‌شوند؟
به طور معمول سوختگی در راستای توان زیاد لیزر یا تمرکز نامناسب پرتو ایجاد می‌شود. همچنین نوع ماده و نبود گاز محافظ مناسب، شدت مشکل را افزایش می‌دهد. با تنظیم توان و استفاده از گاز محافظ صحیح، می‌توان از سوختگی جلوگیری نمود.
- برش ناقص یا عدم نفوذ کامل لیزر چه علتی دارد؟
این مشکل اغلب به دلیل سرعت بالای حرکت سر دستگاه یا قدرت کم لیزر رخ می‌دهد. ضخامت مواد و عدم تنظیم فوکوس هم روی کیفیت نفوذ تأثیر می‌گذارد. کاهش سرعت و تنظیم دقیق فوکوس، مشکل را برطرف می‌نماید.
- چرا بعد از برش، ذرات سوخته یا پاشش روی سطح باقی می‌ماند؟
این موضوع اغلب ناشی از فشار نامناسب گاز محافظ یا لنز و آینه‌های کثیف است. ذرات اضافی باعث کاهش کیفیت و تمیزی لبه‌ها می‌شوند. تنظیم صحیح گاز محافظ و تمیز کردن قطعات نوری مشکل را حل می‌کند.
- چگونه دقت برش لیزر روی مواد ضخیم افزایش پیدا می‌کند؟
برای مواد ضخیم، تمرکز پرتو و فاصله فوکوس باید دقیق تنظیم شود. همچنین توان و سرعت لیزر باید متناسب با ضخامت انتخاب شوند. این تنظیمات باعث برش دقیق و یکنواخت حتی در قطعات ضخیم می‌شود.
منبع: adhmt